---

Suunniteluohjeet: Kaksikomponenttivalu & Inserttivalu

Perusohjeemme kaksikomponenttivalu- ja inserttivaluprosessista sisältää hyödyllistä tietoa, joka helpottaa suunnittelemaan valmistusteknisesti parempia osia parantaen pinnan toistumista ja pienentäen valmistusaikaa.

---

Koko

Korkeus on rajoitettu kun käytetään silikonia ylivalumateriaalina, ja syvemmillä osilla saattaa maksimitat olla rajoitetummat. Osan minimitilavuus on 40 mm² pienempi jos sivuliikkuvia tarvitaan.

Inserttiosan muotit voimme koneistaa normaalilla ±0.08mm toleranssilla, lisättynä muovimateriaalin toleranssilla, joka on suurempi tai vähintään 0.05mm/mm.

Saavutamme saman toleranssin käytettäessä kestomuoveja ylivaluun, kuin inserttivalussa. Käytettäessä LSR-valua toleranssit saattavat muuttua toleranssiin 0.06mm.

---

Inserttivalun ominaisuudet

Sen sijaan että muotti valmistaisi lopullisen osan kahdella eri valulla kuten kaksikomponenttivalussa, inserttivalu sisältää yleensä valmiiksi toimitetun metalliosan. Inserttiosa asetetaan muottiin, jonka päälle tehdään ylivalu muovimateriaalista muodostaen loppulisen komponentin parannetuilla toiminnallisuuksilla tai mekaanisilla ominaisuuksilla.

Yksi inserttivalun käyttötapa on kierreinsertit, jotka lujittavat muoviosien liitettävyyttä yhteen parantaen liitoksen kestävyyttä. Holkit ja kaulukset ovat toinen tapa parantaa liikkuvien osien kestävyyttä.

---

Materiaalit

KATSO MATERIAALIT >

---

Kaksikomponenttivalumateriaalien yhteenliitettävyys

Ylivalumateriaalien kemiallinen adheesio on mahdollista, mutta materiaalien yhteensopivuus pitää tarkistaa, jotta haluttu adheesio saavutetaan. Mekaanisten lukitusmuotojen lisääminen on erittäin suositeltavaa kriittisissä kohteissa. Vastapäästö on hyvä esimerkki mekaanisesta lukituksesta.

 

Inserttimateriaali
Ylivalumateriaali	ABS Lustran	ABS/PC Cycolo C2950-111	PC Lexan 940-701	PBT Valox 357-1001	PP Profax 6323	Nylon 66 Zytel 103 HSL NC010
TPU - Texin 983-000000	C	C	C	C	M	M
TPV - Santoprene 101-87	M	M	M	M	C	M
TPE - Santoprene 101-64	M	M	M	M	C	M
LSR - Elastosil 3003/30 A/B	-	-	M	M	-	M
TPC - Hytrel 3078	C	C	C	C	M	M
TPE-Versaflex OM 1060X-1	C	C	C	M	M	M
TPE-Versaflex OM 6240-1/td>	M	M	M	M	M	C
TPE-Versaflex OM 6258-1	M	M	M	M	M	C
TPE-Versaflex OM 1040X-1	C	C	C	M	M	M

M = mekaaninen lukitus suositeltavaa

C = kemiallinen adheesio

---

Pintaviimeistelyt

VIIMEISTELY	SELITYS
PM-F0	Tekninen viimeistely: Protolabsin harkinnan pohjalta
PM-F1	Pientä muottiviimeistelyä: Suurin osa koneistusjäljistä poistettu
PM-F2	non-cosmetic, EDM permissible
SPI-C1	600:n hiomakivi, 10-12 Ra
PM-T1	SPI-C1 sekä kevyt raekuulapuhallus
PM-T2	SPI-C1 sekä keskitason raekuulapuhallus
SPI-B1	600 hiomapaperi, 2-3 Ra
SPI-A2	Luokan #2 timanttikiillotus, 1-2 Ra

 

---

Päästöt

PYSTYSEINÄMÄT	0.5°
USEIMMITEN	2°
MINIMI SULKUPINTOIHIN	3°
MINIMI STRUKTUURIPINNOILLE (PM-T1)	3°
MINIMI STRUKTUURIPINNOILLE (PM-T2)	5°+

 

Kun lisäät päästöjä osaan, kuten viereisessä kuvassa näkyy, auttaa se osan ulostyönnössä parantaen osan yleistä valmistettavuutta.

---

Vastapäästöt

---

---

Seinämäpaksuudet

---

Ylin rivi kuvastaa paksuseinämäistä mallia, joka aiheuttaa imujälkiä ruiskuvalettaessa. Keskimmäinen rivi kuvastaa myös paksuseinämäistä mallia, mutta tässä tapauksessa osa vääntyy ruiskuvalettaessa. Alin rivi kuvastaa mallia jonka paksut seinämät ovat kevitetty tuottamaan optimaalisen ruiskuvaluosan.

---

Pyöristykset

Koska Protolabs käyttää automatisoitua CNC-jyrsintäprosessia muotin valmistamiseen, joihinkin osan teräviin kulmiin saattaa tulla pyöristyksiä. Muutoksia CAD-malliin ei yleensä tarvita, mutta suunnittelijaa informoidaan näistä pyöristyksistä ennen muotin valmistusta.