Selektiivinen Lasersintraus

Selektiivinen Lasersintraus (SLS) on teollinen 3D-tulostusprosessi, jolla valmistetaan tarkkoja prototyyppejä ja toiminnallisia tuotanto-osia jopa yhden päivän toimitusajalla. Tarjoamme erilaisia nylon-pohjaisia materiaaleja erittäin kestävien osien valmistukseen.

 

Mitä on selektiivinen lasersintraus?

 

Selektiivinen lasersintraus (SLS) on pulveripetiä käyttävä tulostustekniikka, jossa pieniä määriä nylonpulveria sulatetaan yhteen lasersäteellä digitaalisesti leikattujen CAD-mallien perusteella. Pulveria lisätään kerros kerrokselta alhaalta ylöspäin. Jokaisen kerroksen valmistuttua rulla levittää tuoretta materiaalia pulveripedin päälle ja prosessia toistetaan, kunnes osa (tai moniosainen kokoonpano) on valmis. Kun osista on poistettu irtopulveri nopealla harjauksella ja kevyellä raekuulapuhalluksella, osat ovat valmiita käyttöön. Haluttaessa osille voidaan tehdä lopullinen viimeistely. Koska nylon on kestävää, monikäyttöistä materiaalia ja koska koko kuumennetun pulveripedin tilavuutta voidaan hyödyntää osien rakentamisessa, SLS on monen suunnittelijan suosima menetelmä loppukäyttöön tarkoitettujen mekaanisten komponenttien ja tuotantomääriltään pienten kaupallisten tuotteiden valmistuksessa.


Miten lasersintrausprosessi toimii?

SLS-prosessissa CO2-laser piirtää kuumennettuun kestomuovipulveripetiin kevyesti sintraten pulveria kiinteään muotoon. Jokaisen kerroksen jälkeen levitetään tuore pulverikerros ja prosessi toistuu aina uudelleen kunnes osat ovat valmiita.

Kun valmistus on päättynyt, siirretään pulveripeti viimeistelyhuoneeseen ja nostetaan ylösalaisin, jolloin valmistetut osat irtoavat ympäröivästä pulverista. Manuaalisesti tehdyllä puhalluksella irroitetaan irtopulveri osien pinnasta. Tämän jälkeen osat raekuulapuhalletaan, jotta kaikki jäljelle jäävä pulveri saadaan poistettua ennen lopullista viimeistelyä.

Tarjoamme useita muita toissijaisia ​​palveluja projektin tukemiseksi.

3DP Icon
  • 1 - 50+ osaa
  • Toimitus 1 - 7 päivässä
Käyttökohteet:
  • kestävät prototyypit
  • toiminnalliset lopputuoteosat
  • vaikeat geometriat


 

Katso: Mitä tekniikkaa käyttäisin muoviosan valmistukseen? Watch: Which Technology for your Plastic Part?

Prolabs valmistaa asiakkaan tarpeiden mukaan tarkkoja osia erilaisista muoveista hyödyntämällä useita huipputekniikoita. Pystymme luomaan asiakkaan tarpeita vastaavan osan nopeasti ja tarkasti käyttämällä erilaisia tekniikoita Multi Jet Fusionista (MJF) selektiiviseen lasersintraukseen (SLS) ja stereolitografiaan.

Päivystävän teknisen tukitiimimme avulla voimme keskustella suunnitelmasta asiakkaan kanssa ja auttaa valitsemaan tarpeisiin sopivan tuotantoratkaisun. Näytämme tarkkaan, miten voimme auttaa asiakasta hänen luovan visionsa saavuttamisessa.

Haluatko kuulla lisää uraa uurtavista muovitekniikoistamme? Katso tämä video.


 

Katso: Miksi valitsisin 3D-tulostuksen?

3D-tulostus mullistaa osien valmistamisen. Sen avulla voidaan luoda monimutkaisia, laadukkaita ja tarkkoja muotoja nopeammin ja edullisemmin. Protolabs valmistaa osia hartsista, termoplastisista muoveista ja metallista käyttämällä uusinta 3D-tulostustekniikkaa, mukaan lukien stereolitografiaa, valikoivaa lasersintrausta ja suoraa metallin lasersintrausta.

Kun tarvitset osat nopeasti, 3D-tulostus tarjoaa uusia mahdollisuuksia – lähetä vain suunnitelmat verkossa ja toimitamme osat jopa yhden päivän kuluessa.

Seuraavalla videolla kerromme lisää tästä uudesta jännittävästä tekniikasta.


Design Guidelines: Selektiivinen Lasersintraus




Selektiivinen Lasersintraus materiaalivaihtoehdot

PA 12 White

PA 12 White on taloudellinen materiaalivalinta toimiviin prototyyppeihin ja kulutusosiin. Sillä on hyvä iskun- ja lämmönkestävyys, se on hyvin kestävää ja pysyy vakaana erilaisissa ympäristöolosuhteissa. Nailonmateriaali on pinnaltaan valkoista, ja sen pintarakenne on hieman muita nailoneita karkeampi.

Pääedut

  • Lujuus ja jäykkyys
  • Hyvin tasapainotetut materiaalin ominaisuudet
PA 11 Black

PA 11 Black -materiaalin muovattavuus ja lämmönkesto ovat erinomaiset vetolujuuden sen vuoksi huonontumatta. Sen murtovenymäkynnys on yksi korkeimmista nailonmateriaalien joukossa.

Pääedut

  • Korkea murtovenymäkynnys
  • Taipuisuus
  • Yhdenmukainen musta väri
PA 12 40% Glass-Filled

PA 12 40% Glass-Filled -materiaali on polyamidijauhetta, johon sekoitettu lasipalloja, jotka lisäävät sen jäykkyyttä ja mittavakautta. Materiaalilla on suurempi lämmönkesto kuin täyttämättömillä unfilled-polyamideilla, ja sen pitkäaikainen kulutuksenkestävyys on erinomainen. Lasin lisäämisen vuoksi sen isku- ja vetolujuus ovat muita nailoneita huonommat.

Pääedut

  • Jäykkyys ja mittavakaus
  • Pitkäaikainen kulutuksenkestävyys
  • Suuri lämmönkestävyys
PA 12 Carbon Filled

PA 12 Carbon-Filled -materiaali on antrasiiitinharmaata nailonia, jolle on ominaista äärimmäinen jäykkyys ja suuri lämmönkestävyys yhdessä sähkönjohtavuusominaisuuksien ja keveyden kanssa.. Sitä voi käyttää sekä toimivien prototyyppien että kulutusosien valmistuksessa. Hiilikuitutäyte tuottaa erilaiset mekaaniset ominaisuudet, jotka perustuvat harkittuun kolmeen akselisuuntaan. Tämän materiaalin pinnan laatu on hyvä ja muita SLS-nailoneita tasaisempi.

Pääedut

  • Äärimmäinen jäykkyys
  • Sähkönjohtavuus
  • Erinomainen pitkäaikainen vakaus
PA 12 Flex

PA 12 Flex Black on musta/antrasiitinvärinen nailonmateriaali, jolle ovat ominaisia erinomainen taipuisuus ja iskunkestävyys. PA 12 Flex Black -materiaalissa yhdistyvät PA12- ja PP-materiaalien ominaisuudet. Lujuus ja jäykkyys ovat samanlaiset kuin PA 12:ssa. Venymä on verrattavissa täyttämättömään PP-materiaaliin. Sen suuti kestävyys tekee siitä erinomaisen valinnan sekä prototyyppien että myös kulutusosien valmistamiseen.

Pääedut

  • Korkea murtovenymäkynnys
  • Taipuisuus
  • Kestävyys ja sitkeys

Materiaalien ominaisuuksien vertailu

Materiaali Väri Vetolujuus Vetolujuusmoduuli Venymä
PA 12 White
(PA 650)
White 50.0 Mpa 2,000 Mpa 11%
PA 11 Black
(PA 850)
Black 52 Mpa 1,800 Mpa 30%
PA 12 40% Glass-Filled
(PA 614-GS)
White 50 Mpa 3,600 Mpa 5%

Nämä arvot ovat likimääräisiä ja riippuvat useista tekijöistä, muun muassa koneen ja prosessin parametreista. Annetut tiedot eivät siksi ole sitovia eikä niitä pidetä sertifioitavina. Kun suorituskyky on erityisen tärkeässä asemassa, kannattaa harkita additiivisen tuotannon materiaalien tai lopullisten osien testaamista riippumattomassa testilaboratoriossa.


Selektiivisen lasersintrauksen edut

  • Kilpailukykyinen hinta
  • Erittäin tarkka koko ja muoto
  • Soveltuu joihinkin toiminnallisiin testauksiin
  • Monimutkaiset geometriat helposti toistettavissa

Mihin selektiivistä lasersintrausta käytetään?

Selektiivistä lasersintrausta käytetään monilla teollisuuden aloilla erilaisissa tuotteissa ja käyttötarkoituksissa.

Se on suosittu vaihtoehto aerodynaamisissa komponenteissa, tuulettimissa ja pienemmissä turbiineissa. Autoteollisuudessa sitä käytetään sisätilojen osissa. Muita käyttökohteita ovat saranat, sähkökotelot ja urheiluvarusteet.

Erilaisten materiaalien ja niiden monien ominaisuuksien takia lasersintrausta käytetään letkujen valmistukseen useimmilla aloilla: autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusalalla, lääketieteessä, öljy- ja kaasuteollisuudessa.


Selektiivinen lasersintraus – Suunnittelussa huomioitavaa

 

  • Lisää seinämien liitoskohtiin kulmapyöristykset vähentämään rasitusta
  • Taipumisen ja vääntymisen vähentämistä varten suosittelemme yhtenäistä seinämäpaksuutta (1,5–3,8 mm). Se lisää vakautta ja tarkkuutta.
  • Käytä laajoilla litteillä alueilla rimoja vähentämään vääntymistä
  • Jos ruiskuvaletuissa osissa voidaan ylivalaa metalliholkkeja kierteisiin insertteihin, selektiivisellä lasersintrauksella vastaava toiminto voidaan saavuttaa kuumapainokoneella kiinnitettävillä inserteillä
  • Erittäin ohuen tekstin lisäämistä kannattaa miettiä tarkkaan, sillä yksityiskohtien vähimmäiskoko on 1 mm. Erittäin pieniin fontteihin jää usein pulveria, mikä vaikeuttaa numeroiden ja kirjainten luettavuutta. Paremman tuloksen saa lisäämällä tekstiä inserttien avulla, mutta silloinkin yksityiskohtien vähimmäiskoko on 0,5 mm.
  • SLS-menetelmässä rakennuskammio on iso ja koska tukirakenteita ei ole, koko pulveripetiä voidaan käyttää. Tämä helpottaa useiden osien sijoittamista yhteen rakennelmaan.
  • Käytä täyttämätöntä nylonia, kun valmiissa osassa tarvitaan enemmän "joustoa"
  • Määritä osan kosmeettiset pinnat, kun lähetät suunnitelman tarjouksen saamista varten. Teknikot usein kallistavat osia hieman rakennuskammiossa pitääkseen osat suorina, mutta tämä voi aiheuttaa "porrastusta".
  • PA 11 musta – Alhaisen heijastuvuuden ansiosta soveltuu hyvin optisiin tuotteisiin; myöskään lika, rasva tai noki eivät erotu hyvin.
  • PA 12 valkoinen – Tasapainoinen, edullinen ja suosittu materiaali useisiin yleisiin käyttökohteisiin.
  • PA 12 40 % lasitäytetty – Hyvä vaihtoehto tuotteisiin, joissa vaaditaan jäykkyyttä ja lämmönkestävyyttä; lasitäytteen takia haurasta.
  • PA12 hiilitäytetty – Monia ominaisuuksia. Hiilikuitutäytteen ansiosta materiaalilla on erilaisia mekaanisia ominaisuuksia jokaisen kolmen akselin suunnassa. Tasaisempi viimeistely verrattuna muihin SLS-nyloneihin ja hyvä pintalaatu.
  • TPU-88A – Materiaalissa yhdistyy kumimainen joustavuus ja hyvä murtovenymä sekä repäisyn- ja iskunkestävyys. Materiaalia voidaan käyttää prototyyppien ja toiminnallisten osien valmistuksessa.
  • SLS-materiaalit ovat yleensä hygroskooppisia eli ne imevät vettä

Resources

Teknikko poistaa tukirakenteet DMLS-osasta

Nopea tarjous ilmaisella valmistettavuusanalyysillä

Pyydä Tarjous