PolyJet & 3D Printed Silicone (60-65%)

Mikä on PolyJet?

PolyJet on 3D-tulostusmenetelmä, jolla voidaan valmistaa erittäin tarkkoja osia ja muuttaa materiaalin ominaisuuksia strategisesti tavalla, joka ei ollut aikaisemmin mahdollista. Sen avulla voidaan yhdistää eri värejä ja kovuuksia yhteen kerrokseen, mikä tarkoittaa vain neljäsosaa tulostuspaperiarkin paksuudesta!

PolyJet-tulostuksessa käytetään suihkutusmenetelmää. Pieniä nestemäisiä fotopolymeeripisaroita, joita kutsutaan vokseleiksi, suihkutetaan useasta suuttimesta rakennealustalle. Pisarat kovettuvat kerroksittain ja muodostavat elastomeeriosia.

PolyJet on teollinen 3D-tulostusmenetelmä, jolla valmistetaan monimateriaalisia prototyyppejä. Niiden joustavat ominaisuudet ja monimutkaisia geometrioita sisältävät osat valmistuvat jopa yhdessä päivässä. Saatavana on useita kovuuksia (durometreja), jotka sopivat hyvin elastomeerisia ominaisuuksia sisältäviin osiin, kuten tiivisteisiin ja koteloihin.

PolyJetin suunnitteluohjeet auttavat ymmärtämään menetelmän mahdollisuuksia ja rajoituksia.

Why Choose PolyJet For Your 3D Printing Project?

PolyJet-teknologia tarjoaa erittäin tasaisen pinnan ja ylivoimaisen tarkkuuden. PolyJetillä saadaan aikaan sileitä ja tarkkoja prototyyppejä, joiden ulkomuoto vastaa lopputuotetta. Sen avulla voidaan valmistaa tarkkoja muotteja, jigejä, kiinnikkeitä ja muita valmistustyökaluja sekä saada aikaan vaativia muotoja, monimutkaisia yksityiskohtia ja herkkiä piirteitä.

Materiaalien vertailuoppaamme sisältää PolyJetin materiaalitiedot

 

PolyJetin toimintatapa

PolyJet-menetelmän ensimmäisessä vaiheessa ruiskutetaan kerroksittain pieniä nestemäisiä fotopolymeeripisaroita, jotka kovetetaan UV-valolla. Vokseleiden (kolmiulotteisten pikseleiden) strateginen sijoittaminen valmistuksen aikana mahdollistaa joustavien ja jäykkien fotopolymeerien samanaikaisen käyttämisen. Näitä fotopolymeereja kutsutaan digitaaliseksi materiaaliksi. Jokaisen vokselin pystysuuntainen paksuus vastaa 30 mikronin kerrospaksuutta. Digitaalisten materiaalien ohuet kerrokset muodostavat valmistusalustalle tarkkoja 3D-tulostettuja osia.

Jokainen PolyJet-osa pinnoitetaan valmistuksen aikana kokonaan tukimateriaalilla, joka poistetaan lopulta käsin painevesisuihkulla ja kemiallisessa liuoshauteessa. Valmistusprosessin jälkeen ei tarvita kovettamista.

3DP icon Logo
  • 1–50+ osaa
  • Toimitetaan 1–7 päivässä
Soveltuu parhaiten:
  • elastomeerien ja joustavien osien simulointiin
  • prototyyppien valmistukseen ylivalu- ja nestesilikonikumivalumenetelmässä
  • kaksisävyisten värien ja useiden materiaalien yhdistämiseen yhteen osaan
  • monimutkaisten osageometrioiden valmistamiseen
 

 

Katso: Polyjet: Mihin sitä käytetään?

Polyjet on kehittynyt 3D-tulostusmenetelmä, jonka avulla voimme simuloida elastomeereja ja joustavia osia sekä luoda prototyyppimalleja ylivalu- ja nestesilikonivalutekniikka varten. Voimme yhdistää kaksisävyisiä värejä ja useita materiaaleja yhteen osaan ja valmistaa monimutkaisimpia osageometrioita. Seuraavalla uudella videolla kerromme lisää tästä jännittävästä tekniikasta.


 

 

Katso: Mitä tekniikkaa käyttäisin muoviosan valmistukseen?

Prolabs valmistaa asiakkaan tarpeiden mukaan tarkkoja osia erilaisista muoveista hyödyntämällä useita huipputekniikoita. Pystymme luomaan asiakkaan tarpeita vastaavan osan nopeasti ja tarkasti käyttämällä erilaisia tekniikoita Multi Jet Fusionista (MJF) selektiiviseen lasersintraukseen (SLS) ja stereolitografiaan. Päivystävän teknisen tukitiimimme avulla voimme keskustella suunnitelmasta asiakkaan kanssa ja auttaa valitsemaan tarpeisiin sopivan tuotantoratkaisun. Näytämme tarkkaan, miten voimme auttaa asiakasta hänen luovan visionsa saavuttamisessa. Haluatko kuulla lisää uraa uurtavista muovitekniikoistamme? Katso tämä video.


Suunnitteluohjeet: PolyJet ja 3D-tulostettu silikoni (60-65%)   

NORMAALIRESOLUUTIO 490mm x 390mm x 200mm (Stratasys OBJET 500 Connex 3)
NORMAALIRESOLUUTIO 297mm x 210mm x 200mm (Keyence AGILISTA 3200W)

Kerrospaksuus

NORMAALIRESOLUUTIO 30 mikronia

 

Ominaisuuden vähimmäiskoko

NORMAALIRESOLUUTIO 0.3mm

Hyvin suunnitelluissa osissa saavutetaan yleensä ±0,1mm:n (±0,001 mm/mm) toleranssit. Toleranssit voivat vaihdella osan geometrian mukaan. Vapaasti seisovan seinän tai ominaisuuden vähimmäiskoko on 0,76 mm. Reikiä, kanavia ja aukkoja, joiden halkaisija/leveys on alle 0,76 mm, ei voida valmistaa. Pituuden ja leveyden enimmäismuotosuhde on 4:1.

Materiaalit

PolyJetin avulla voit valita halutun kovuuden tai yhdistää materiaalien ominaisuuksia yhteen osaan, minkä ansiosta se soveltuu erittäin hyvin ylivaluosien prototyyppien valmistukseen. Shore A -kovuudet 30A, 40A, 50A, 60A, 70A, 85A, 95A ja joustamaton ovat käytettävissä seuraavissa väreissä:

KATSO KAIKKI MATERIAALIT >

Käytämme useita lisääviä valmistuslaitteita, jotka mahdollistavat suuret ja tarkat osat sekä nopeat tuotantoajat. PolyJet-laitteemme sisältää Stratasys OBJET 500 Connex 3- ja Keyence AGILISTA 3200W -koneet.


PolyJetin edut

  • Materiaalia lisäävien menetelmien yksi parhaita pintaviimeistelyjä
  • Hyvä soveltuvuus monimutkaisten osien valmistukseen
  • Mahdollisuus valmistaa monimutkaisia geometrioita useita materiaaleja ja värejä yhdistäen
  • Erittäin tarkka menetelmä

Mihin PolyJetiä käytetään?

PolyJet soveltuu erinomaisesti tilanteisiin, joissa tarvitaan nopeasti joustavia ja tarkkoja prototyyppejä, joihin voidaan yhdistää eri kovuuksia ja/tai värejä.

Menetelmä soveltuu hyvin monenlaisen teollisuudenalan käyttöön, esimerkiksi autoteollisuudessa kumitiivisteiden ja puolijäykkien tiivisteiden valmistukseen. Lääketieteessä PolyJet-tulostusta käytetään ortopedisten implanttien prototyyppien valmistukseen ja hammasproteesien istuvuuden testaukseen. Menetelmä soveltuu hyvin myös urheiluvälineiden joustavien hihnojen ja suojusten valmistukseen.

PolyJet-suunnitteluun liittyviä seikkoja

  • Tuettomat seinämät ja ominaisuudet voivat olla kooltaan vain 0,8 mm, mutta jos niitä on tarkoitus käyttää toiminnallisessa tarkoituksessa tai kuormitettuina, niiden läpimitan on oltava vähintään 1,0 mm. Tällaisten yksityiskohtien korkeus riippuu osittain materiaalista ja osageometriasta. Hyvin korkeita vapaasti seisovia seinämiä ja elementtejä on syytä välttää, sillä ne voivat vaurioitua, kun tuki poistetaan.
  • Tukimateriaalia on vaikea poistaa rei’istä, urista ja kanavista, joiden läpimitta on paljon alle 0,75 mm. Todellisuudessa näin pieniä kohtia saattaa olla vaikea muotoilla asianmukaisesti.
  • Syvät reiät ja onkalot ovat sallittuja, jos reiät ovat riittävän suuria tukimateriaalin huuhtelun mahdollistamiseksi. Ne on kuitenkin suositeltavaa jättää kiinni, jos ei ole hyvää syytä tehdä toisin. On nimittäin hyvin todennäköistä, että et huomaa kiinni juuttunutta tukimateriaalia.
  • Ylivalettujen tai kiinteää tiivistemateriaalia sisältävien osien prototyypit tulisi suunnitella niin, että välys on nolla puristustiukkuuden ollessa enintään 0,05 mm. Jos väliä jää vähänkin, osat voivat hajota käsissäsi.
  • Digitaaliset fotopolymeerit ovat pehmeän tuntuisia ja taipuisia, niillä on tavallista parempi pito, ne kestävät iskuja ja ovat kaksisävyisiä.
  • 3D-tulostettu silikoni on kuumuuden- ja säänkestävää. Se mahdollistaa erittäin ohuiden seinämien ja joustavien mallien valmistamisen. Sen kovuus vaihtelee, ja ohuita osia voidaan taivutella helposti niiden hyvän elastisuuden ansiosta.

Resources

Tarjous tunneissa ilmaisella valmistettavuusanalyysillä

PYYDÄ TARJOUS